塑料自吸離心泵泵頭出現(xiàn)故障的原因：

1、自吸泵電機正常運轉(zhuǎn)但出水量少或根本不出水

遇到上面的兩種現(xiàn)象呢，首先要先檢查水泵的密封，檢查時應(yīng)先拔下電源插頭，用手堵住吸水口，把水泵灌滿水，從出口使勁往里吹氣，觀察泵頭是否漏水，漏水之處也就是密封損壞之處。常見的故障部位有吸水口墊、出水口墊、葉輪蓋墊，維修時應(yīng)更換。

2、自吸泵機殼帶電。

若無漏水現(xiàn)象，多是葉輪損壞、吸水室和出水室之間的擋水內(nèi)隔蝕穿、泵頭擋水隔磨平、葉輪和泵殼的間隙變大等，應(yīng)更換葉輪和泵殼。更換自吸泵葉輪時應(yīng)注意清除泵內(nèi)殘余的銅葉片，避免再次損壞新葉輪。

3、多數(shù)是水封損壞，水通過電機軸滲入電機內(nèi)使電機jue緣性能惡化所致，可采用更換水封、烘干電機等方法修復(fù)。需要注意的是，因為自吸泵長期與水接觸和露天工作，易受潮而造成jue緣性能惡化，為了保證人身安 ，電動污水提升泵接地。

塑料自吸離心泵維護(hù)和拆裝：

該泵的特點是結(jié)構(gòu)簡單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆開保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時給予排除既可。

1、維護(hù)該泵時應(yīng)注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當(dāng)長期運行后，軸承磨損到一定程度時，須進(jìn)行更換。

B、前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時，須進(jìn)行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應(yīng)拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時，則應(yīng)對機械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護(hù)好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦副鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法：可對摩擦副端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機械密封產(chǎn)品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當(dāng)、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進(jìn)行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯(lián)軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。

C、拆下葉輪螺母，拉現(xiàn)葉輪，檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。

D、松出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環(huán)部分，檢查動、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯(lián)軸器的緊定螺釘，拉出聯(lián)軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進(jìn)行裝配即可。